機械工業(yè)隨著社會發(fā)展的大潮也正在告訴發(fā)展，而對于機械工業(yè)來講不可或缺的就是機床，因為機床是所有的機械生產(chǎn)、加工、磨削等都是要通過機床來完成。機床的重要性也就促使機床配件也成為了炙手可熱的產(chǎn)品，其銷售市場的潛力也不斷被挖掘。機床配件的高速切削技能也隨之被發(fā)現(xiàn)，而且相較于其他加工技能更具有明顯優(yōu)勢。具體的下面就一起來看看吧。

機床配件模具作為模壓產(chǎn)品出產(chǎn)的要害工裝，其方案與出產(chǎn)周期日益成為挑選新產(chǎn)品開發(fā)周期的挑選要素。模具的型面一般都是十分復(fù)雜的自由曲面，而且硬度很高，常規(guī)的加工辦法是在退火后進行切削加工，然后進行熱處理、磨削或電火花加工，結(jié)束手工打磨、拋光，加工周期很長。其間的手工加工占模具整個加工周期的很大一有些。高速切削加工技能可以抵達模具加工的精度需要，減少甚至取消了手工加工，而且由于新式對具材料(如PCBN、陶瓷、金屬陶瓷.涂層刀具等)的出現(xiàn)，高速切削可以加工硬度到HRC6O，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的模具，代替電火花加工和磨削加工。核算表明，到 1996年連續(xù)，己有44%的德國模具公司在運用高速切削技能，而59%的公司方案出資運用高速切削技能，日本和美國大約有30%的模具公司有高速切削的運用經(jīng)歷;大多數(shù)公司認為高速切削是將來模具加工很有吸引力的一項技能。

機床配件高速切削加工技能按其目的而言可分為兩類：以結(jié)束單位時間極大材料去掉量為目的的加工和以結(jié)束高質(zhì)量加工表面與細節(jié)方案為目的的加工。模具的高速切削加工都是這兩類技能的概括運用。

高速切削加工技能引進到模具加工工作，首要運用于以下三個方面：

1、淬硬模具型腔的直接加工。運用高速切削可加工硬材料的特征直接加工淬硬后的模具型腔，可跋涉模具加工的質(zhì)量和功率，可代替電火花加工;

2、EDM電極加工。運用高速切削技能加工電極對跋涉電火花加工功率起到了很大作用。高速切削電極跋涉了電極的表面質(zhì)量和精度，減少了后續(xù)加工工序;

3、快速樣件制造。運用高速切削加工功率高的特征，用于加工塑料和鋁合金模型，通過CAD方案后可快速生成3D實體模型，比快速原型制造技能功率高、質(zhì)量好。

機床配件與模具的傳統(tǒng)加工辦法對比，模具的高速切削加工的優(yōu)勢如下：

(1)高速切削加工跋涉了模具加工速度：從材料去掉速度而言，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快;

(2)高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面：因高速切削加工精加工時選用小的進給量與切削深度，故可獲得很高的表面質(zhì)量，有時甚至可以省去鉗工修光的工序，然后因表面質(zhì)量的跋涉省去了修光及電火花等工序肘間;

(3)簡化了加工工序：傳統(tǒng)切削加工只能在淬火之跋涉行，因淬火構(gòu)成的變形必需要手工修整或用電加工結(jié)束成型。高速切削加工省去了電極材料.電極加工編程及加工、以及電加工進程的全部費用，而且沒有電加工的表面硬化。另外，高速切削加工可運用小直徑的刀具，對模具更小的圓角半徑及模具細節(jié)加工，節(jié)省有些手工修整技能，減少人工修光時間，簡化的技能可縮短模具的出產(chǎn)周期;

(4)高速切削加工還可十分方便地用于模具修正進程：模具運用進程中一般需要多次修正，以延伸運用壽數(shù)，以往模具的修正首要靠電加工來結(jié)束，而選用高速加工可以更快地結(jié)束該工作，并可運用原NC程序，無須從頭編制。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于機床配件模具加工采用高速切削技能的應(yīng)用以及優(yōu)勢，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。公司主要從事銷售磨床及磨床配件、維護修理機床，如若您有這方面的需求，歡迎前來咨詢洽談，我們定為您提供竭誠的服務(wù)。